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2000年至2004年我国炼钢技术成果
 
慧聪网   2005年2月21日10时28分      

    长钢炼钢技术 全国约有330座转炉，年生产能力在1.2亿吨，大于90吨的转炉近60座。转炉钢产量约占全国钢产量的83%，居炼钢的主导地位。
    氧气转炉溅渣护炉技术得到广泛应用，转炉炉龄达到世界先进水平 氧气精炉溅渣护炉技术的开发成功，使我国转炉炼钢技术起到突破性进展，炉龄的提高有力地提高了作业率，打破了过去转炉三吹二的局面（减少厂房占有地和投资），实现转炉与连铸机的合理匹配，极大地减少转炉用需火材料的消耗。2004年上半年，武钢、鞍钢、唐钢、本钢等20个企业的转炉寿命在1万炉次以上。武钢二炼钢90吨转炉创造了全程顶底复合吹炼转炉炼钢19238炉的世界纪录。我国在小型转炉（最高炉龄已达3万炉以上）、半钢冶炼转炉及复吹转炉领域的溅渣护炉技术走在世界前列。

    复吹转炉深化冶炼工艺技术取得重大进展 我国小转炉一般供氧强度在3.5Nm3/min，而济钢、莱钢、唐钢等十几家转炉供氧强度在4.0Nm3/t·min以上，使纯吹氧时间缩短到11.8min，冶炼周期缩短到24min。宝钢、武钢等企业转炉炼钢计算机控制和高精度检测分析技术取得了新进展。部分转炉终点控制水平已是国际先进水平。

    我国已开发出冶炼高技术含量、高附加值钢种的转炉冶炼技术 一些企业已建立了大批量、廉价生产纯净钢的转炉生产体系，其生产品种包括：汽车用薄板（IF钢）、结构用高强度钢（管线钢、压力容器用钢等）、特殊钢长材（齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等）、高速铁路用钢、硅钢和不锈钢等。

    转炉炼钢及辅助设备的制造大部分已实现了国产化 我国已能自主设计、制造100t以上的转炉，相应的转炉生产控制技术等关键技术设备也已实现了国产化。

    电炉炼钢技术 我国有电炉约180多台，其中60-150t的大电炉为36台，电炉钢年产量已超过4000万吨，占全国钢产量的17%左右，大电炉所生产的钢水约占电炉钢产量的61%。

    电炉炼钢主原料多样化 由于废钢供应紧张，价格上涨，我国一些电炉钢厂已建设高炉，多用热铁水（最高配比超过50%）以实现节电，缩短冶炼时间的效果。安钢电炉冶炼周期综合控制技术和天钢电炉炼钢综合节能技术都取得了可喜成就。

    电炉炼钢供电技术取得进步 超高功率电炉具有大幅度提高劳动生产率、缩短熔化时间、改善热效率、降低电耗、电弧稳定等优点。为发挥出超高功率电炉的优点，电炉厂已采用相应匹配技术，包括水冷炉壁、水冷炉盖和长弧泡沫渣冶炼。直流电弧炉比交流电弧炉电耗低5%-19%，电极消耗低40%-50%，耐材单耗减少约30%。

    电炉炼钢能量利用多元化 电炉炼钢采用大流量机械式碳—氧枪、二次燃烧技术、氧—油烧嘴、底吹燃料和氧气（底吹的另一个作用是熔池搅拌）等技术，使能量利用多元化。利用电炉废气预热废钢进行节能。废气所携带的热量约占电炉总能量的11%。废钢预热有4种形式：外容器式（热效果差、环境污染、逐渐淘汰）、竖炉式（可达800℃），遂道窑连续加热式（可达600℃）和双炉壳式。

    电炉炼钢实现冶炼纯净钢 我国已掌握了测定和控制电场钢中含氮量的技术。使用优质炉料和在炉低产生CO气泡是除氮的有效方法。采用向炉内喷吹碳化铁粉和氧气可以产生泡沫渣，起到强烈搅拌和避免热损失的作用。铁水预处理和炉外精炼 我国重点企业铁水预处理比在26.1%，炉外精炼比在32%。铁水脱硫剂已逐渐由CaO、CaCO2基向镁基、纯镁方向发展。各种钢水精炼设备和技术均可立足国内，尤其是RH、VD等真空处理设备与技术已完全可以国内生产。

    连铸轧材技术 全国连铸比已超过96%，连铸机拥有数量和连铸坯产量居世界第一；连铸生产连续性、稳定性和主要技术经济指标达到了国际先进水平。中国有各种类型（不同断面、形状、装备水平）的连铸机，其设备制造可立足于国内。

    我国现有连铸机约60%实现了高效化，其铸机拉坯速度和单流产量普遍提高50%-80%。我国2004年上半年有7个企业的连铸机日作业率在90%以上。宝钢连续机台时产量t/h，本钢为295t/h。现在，板坯连铸机的浇注速度一般在1-1.8m/min，薄板坯为4-5m/min，120mm方坯为3-4.5mm/min，150mm方坯在2-3m/min。大板坯或薄板坯连铸机制设计产量在100万t/流；小方坯连铸机的设计产量为12万t/流左右。我国一批小方坯（120mm或150mm）连铸机的年产量已超过18万t/流。

    薄板坯连铸连轧技术快速发展 我国薄板坯连铸连轧技术发展迅速，已建成和在建的共13条生产线，其中采用国产装备的有4条生产线。珠钢电炉包干到户坯连铸连轧技术应用创新研究和鞍钢1700中薄板坯连铸连轧（ASP）生产工艺技术都取得了重大科技成果。

    棒线材轧机实现了装备国产化 我国自主技术集成的棒线材连轧机车产水平可以达到60-80万t。湘钢国产高速线材轧机轧速已达150m/s，接近国际先进水平。

    钢坯热送热装技术得到推广 钢坯入炉温度每提高100℃，可降低燃耗6%，提高产量10%，相应减少烧损，提高成材率。武钢2250热轧机上使用了热送热装DHCR技术，95%以上板坯进炉，其温度在700℃以上，在输送顺利情况下，表面温度可达798℃；从板坯产出到入炉时间仅用6-10min，轧线在单线加热情况下，小时产量由300t提高到700t。

    高校蓄热技术得到迅速推广 采用煤气、空气双预热（空气可预热到1000℃），排烟温度≤150℃，节能效果20%-30%，提高产量15%-30%。我国已有50多座轧钢加热炉使用了该技术。

    先进高精度轧制技术研发成功 鞍钢、首钢、宁波建龙、济钢、莱钢等企业均是采用了国产的技术装备和控制系统生产线，其价格要比国外同类产品低1/3左右。

    钢材新产品开发取得重大成果 宝钢、鞍钢、武钢、本钢、攀钢、抚钢、太钢等企业已能生产小轿车、卡车所用钢板。宝钢、鞍钢、武钢、本钢、攀钢、太钢已能生产管线钢（X70、X65等），且产量在逐年增加。一批国家重点工程使用了国产钢材。钢结构建筑开始在我国兴起，带动了我国H型钢、建筑用钢板的发展。我国已能批量生产耐大气腐蚀的集装箱板，且在世界上占有较大份额。珠钢、鞍钢和宝钢生产薄规格产品比例较大。攀钢已能生产100m钢轨。适用于各种悬索桥的建设用钢段线、生产汽车轮胎的钢丝和高质量的钢帘线已实现国产化，并有部分出口。新一代钢铁材料的基础研究成果已成功地应用到大工业生产之中。如珠钢和邯钢的薄板坯连铸连连轧生产线已批量生产出超细晶粒薄板等。
 
 
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