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技术差距明显 建材工业节能潜力巨大
2006年8月29日 8:8  来源:中国工业报  
    建材工业是国民经济的重要原材料工业,属典型的资源依赖型工业。我国已成为目前全球最大的建材生产和消费国,建材工业的年能耗总量位居我国各工业部门的第三位。建材工业既大量消耗能源,同时又潜含着巨大的节能空间。它既污染着环境,却又是全国消纳固体废弃物总量最多,为保护环境作出重要贡献的产业。"十五"时期,我国建材工业实现了能源消耗增长低于生产增长,万元增加值综合能耗大幅度下降。

  与世界先进水平的差距

  由于历史形成的落后工艺仍然占据着我国水泥、墙体材料等生产的主体,高耗能设备还在继续服役。

  同时,节能管理还较薄弱,单纯追求数量增长的粗放式发展模式尚未根本转变,许多建材产品的单位能耗水平与世界先进水平存在明显差距:我国大型水泥企业新型干法工艺的热耗指标已接近世界先进水平,但水泥综合电耗指标还有较大差距;我国现有的平板玻璃生产工艺已与国际接轨,但在产品质量和能耗上与国际水平仍存在一定的差距;我国建筑陶瓷、卫生陶瓷大中型企业的烧成热耗是先进国家的..5倍左右;在发达国家,许多可燃废弃物已经广泛地用作水泥工业的代用燃料,而我国还刚刚起步;落后工艺生产的建材产品质量不稳定,也影响到建筑工程的寿命,增加了我国建材工业的能耗总量。

  建材工业的节能潜力

  首先,加快产业结构调整步伐,以先进生产工艺取代落后生产工艺,依然是我国建材工业最大的节能潜力所在。尽管"十五"以来的产业结构调整已经取得明显成效,但我国水泥工业中以落后的立窑为主体的工艺所生产的水泥还占50%以上,墙体材料中仍然有近60%为实心黏土砖。正是由于这些落后工艺的存在,使得我国建材产品的能耗水平长期居高不下。

  其次,发展循环经济,进一步扩大对各类工业废弃物的利用量。建材工业是我国发展循环经济的重要行业,许多工业废弃物都可作为生产建材产品的替代原料和替代燃料,工业废弃物的综合利用,是建材工业另一重大节能潜力所在,主要有以下几个方面:通过提高水泥熟料质量增加混合材掺量;煤矸石、粉煤灰制砖;利用可燃工业废弃物作为水泥工业替代燃料;工业窑炉的余热利用;墙体材料、建筑卫生陶瓷、平板玻璃工业的熔窑余热都有很大的利用余地。

  第三,提高建材产品质量,延长产品使用寿命,将会从整体上降低我国建材工业的能源消耗量。

  第四,加强企业节能管理工作是挖掘潜力的重要方面。要落实节能目标责任制,把"十一五"期间和年度的能耗降低目标分解落实。

  建材工业节能的建议

  首先,全行业要充分认识加强节能工作的极端重要性并增强紧迫感,应继续以产业结构调整为主线,加快用先进生产工艺取代落后生产工艺的步伐。争取用5~10年的时间,基本完成我国建材工业主要产业技术结构的调整任务,使能源消耗状况得到改观。

  其次,按照循环经济的发展模式,努力建设资源节约型、环境友好型的建材产业。通过提高产品质量和新技术开发,继续扩大工业固体废弃物用作建材工业替代原料的数量;积极推进纯低温余热发电技术在水泥工业中的推广应用;积极推进利用可燃工业废弃物(括城市生活垃圾)替代水泥工业燃料的技术研发和推广应用工作,争取在"十一五"期间实现我国水泥工业燃料替代率有较大突破。

  第三,继续开发节能新工艺、新技术和新装备,尤其要加大高效、节能水泥粉磨新技术、新工艺、新装备的开发推广和玻璃熔窑富氧、全氧燃烧技术的研究开发。

  第四,增强节能意识,把建材产品生产过程的节能和建筑节能统筹起来。一方面,要大力发展具有保温隔热功能的材料,为建筑节能提供必要的物质基础;另一方面,大力发展建材加工制品业,改变建材工业的单一原材料属性、提高附加值,从产品结构的优化来推进工业增加值能耗的降低。

    第五,在企业层面,加强节能管理工作要落实好,列入全国千家企业节能行动实施方案的96家建材企业要加强组织领导,实现节能目标任务。协会要充分发挥作用,协助政府在节能工作中跟踪指导,搞好节能标准规范的制修订工作和必要的督促检查。

  相关链接:我国建材工业能源消耗和节能现状

  根据中国建材工业协会信息部提供的数据,规模以上建材工业企业的总能耗由2000年的0.996亿吨标煤增长到2005年的1.55亿吨标煤,占2005年全国能源消耗总量的7.0%。

  另据国家统计局全国经济普查资料,2004年建材规模以下企业共14万家,耗能4751万吨标煤。2005年,建材工业总能耗(含建材规模以下企业能源消耗)则约为2.03亿吨标煤;原煤和电力消耗折合标准煤占建材能耗总量的87.01%。在建材工业的各主要产业中,水泥工业是第一耗能大户,其能源消耗占建材耗能总量的57.46%,墙体材料工业为第二耗能大户,其能源消耗占建材耗能总量的23.05%,两者之和接近建材耗能总量的90%。

  从总体上讲,"十五"时期建材工业实现了能源消耗增长低于生产增长,能源消耗弹性系数平均为0.5,明"十五"时期建材工业增加值每增长1个百分点,能源消耗总量只增长0.5%。同时,建材工业万元增加值综合能耗大幅度下降,从2000年的10.03吨标准煤下降到2005年的6.66吨标准煤,降低了3.37吨标准煤,降低幅度33.6%。
 
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