九十年代后五年的“九五”期间，中国建材工业提出了“由大变强、靠新出强”的跨世纪发展战略，以这一战略为纲领，先后提出了“上大改小”对落后小水泥“限制、淘汰、改造、提高”、对先进的大水泥采取了“优化设计、成熟技术”，“低投资、国产化”的一系列方针政策。在此方针指引下，技术创新进一步深入，工艺技术与装备水平快速提升，以天津水泥院、南京水泥院、成都水泥院三大设计院为代表的一批企业，掌握了拥有我国自主知识产权的技术完善、运转可靠、低投资、国产化的完全成熟的技术，投运了一批技术先进的生产线。
2001年后，中国水泥技术装备业快速向国际最高端技术水平迈进，已经拥有完全自主知识产权的、全国产化的、具有国际先进水平的成套工艺技术与装备，产生了掌握系列核心技术和较高国际国内市场占有率的核心企业。核心企业已经建立了科学合理、产业链完整的企业组织结构模式，有活力的创新研发体系，适合国际市场通行规则的能够在造价、工期、质量等方面为主业提供优质项目服务的业务模式，从而已经展现出强劲的国际市场竞争力，取得了较好业绩。
三、中国水泥技术装备业国际竞争力现况及主要经验
(一)成功培育了我国水泥技术与装备产业的核心企业。
2001年起，隶属国务院国资委的中国中材集团公司先后将我国唯一的三大国家级水泥设计研究院、三大国家级水泥工程公司以及另外一家研究院重组成为在国内A股上市的中材国际股份公司，该公司拥有了我国水泥工业几乎全部水泥工业技术装备研发创新的精英队伍；大部分工艺技术及水、电、机、自动化、工民建设计力量；绝大部分工程管理及工程总承包力量。特别是该公司通过重组，将过去功能分散、产业链分割、相互恶性竞争的各个公司整合成为一个在国际同行业中产业链最为完整、控制力强、能够进行大兵团作战的，在国内占据绝对本产业控制地位的公司。公司重组后占据了国内本领域90%以上的市场占有率，在国际市场上从重组时几乎没有业绩开始做起，到2006年底不包括中国的海外市场占有率已居全球第二位，达到30%以上，如果将中国国内市场业绩计算在内，已经稳居全球第一，成为我国实力强大的核心企业，从组织结构与功能规模上保证了国际竞争力的提高。
(二)成功培育了国际本领域最强的系统集成能力。
迄今国际大的水泥技术与装备公司一般都只有某些主要关键领域的技术研发、装备制造或制造管理能力，个别能力更强的还拥有工艺、机、电、设计能力，其他环节和功能则只能外包或外购解决。而国际上业主通行的习惯是将整个工厂生产线项目建设以EPC(工程总承包)方式承包给乙方，由于在系统集成能力的许多环节上的缺失，造成乙方需要多头管理协调、督促，经常拖延工期，费用超额，难以保证合同约定的质量、工期和造价水平，因而在该领域违约情况常常发生，造成较大经济损失。例如德国KHD公司作为国际上同行业三大公司之一，就因为履约能力不足，造成巨大亏损，依靠国家银行挽救才免于破产。中国中材公司在重组时经全面分析国际同行业企业优劣势状况，分析自身资源条件，分析赶超国际大公司所需的战略措施，将中国中材集团内的所有需要的资源重组到一起，从而形成了工艺技术研发，装备研发制造，工艺、机械、电器、自动化设计，工程管理，工程施工，工程监理等各功能齐全的公司，形成了国际上产业链最为完整的一家公司。如果再加上集团其他企业所拥有的产业功能，其产业链甚至还能延伸到原料资源勘查、工程及水文勘探、矿山建设施工、道桥建设等，从而拥有了在国际上控制造价成本、项目工期、项目质量等能力最强的同类公司。强大的系统集成能力，转化为强劲的竞争实力，实现了业主满意度最大化和公司自身业绩最大化的双重目标，从而从功能、能力上促进了国际竞争力的提高。
(三)成功培育和拥有了具有自主知识产权的核心技术。
继上世纪90年代先后研发成功700t/d级、1000t/d级、2000t/d级和4000t/d的小型、中型、大型水泥生产线成熟成套技术装备后，本世纪初以来，中国中材国际公司又成功研发出具有国际先进水平的5000--8000t/d级的特大型生产线成套技术装备。2003年起，中国中材国际公司三个设计研究院又成功研发出三种形式的国际最大型的10000t/d生产线成套技术装备。目前国际上已经建成10000t/d级生产线8条，其中有5条是中国中材公司研发、设计、制造和施工建设的，另外全球还有3条即将完工的该级别规模的生产线，全部由中国中材公司承担。根据对已经建成的该类生产线考核显示，中国中材公司建设的完全具有自主知识产权的10000t/d生产线，其质量、性能、运行可靠性远优于其他国外公司水平。在这一研发创新过程中，中国公司拥有了全部的自有核心技术，从而在创新能力与创新成果上形成了强有力的国际竞争力。
(四)成功培育了优异的市场业绩、高端客户群和良好国际品牌。
截至2000年，中国企业在国际水泥技术、装备市场上的业绩还微乎其微，只能承担边边角角的一些小项目，从2001年12月底中国中材国际公司重组设立到2006年底，该公司在国际市场上的市场占有率已经超过30%，居全球第二位，预计2007年该公司全球市场占有率可望位居全球第一。目前其成套技术、装备与工程已经遍及北美、南美、欧洲、亚洲、非洲的40多个国家。国际上最大的前10大公司几乎全部成为中材国际公司的用户。正在执行的合同达60多亿美元，2007年底可望超过70亿美元。中材国际公司的市场业绩是通过与国际上最强的各大公司同台竞争取得的。该公司截至目前所承担的所有项目在工期、造价、质量上都优于其他任一国际上的公司。例如该公司所建成的阿联酋联合水泥公司10000t/d水泥熟料线项目，是目前世界上规模最大的8条水泥熟料生产线之一，也是中国出口的第一条具有自主知识产权和核心技术的10000t/d水泥熟料生产线。该项目合同工期25个月，比其他公司相近项目短约1/3；投资1.57亿美元比其他公司节省投资成本1/3多，同时公司获得良好的经济效益；设备国产化率高达60%，是目前国内出口在5000t/d及以上规模的熟料生产线的最高水平。目前，该生产线已全面通过业主和咨询公司所组织的性能考核，小时产量、电耗、热耗及粉尘排放浓度等指标全部优于合同要求，达到国际先进水平。短短6年间，中国中材国际公司的sinoma品牌已经成为与已有100多年历史国际最大同行业公司齐名的著名国际品牌。
UCC熟料线项目性能指标考核值与合同规定值对比表
四、问题和建议
(一)目前在国际市场较好的形势下，许多能力较差的公司纷纷到国外承揽项目，结果导致在国际上低价恶性竞争，在国内又到处挖人才、偷技术，不正当竞争严重损害我国行业整体利益，恳请国家有关部门予以规范。
(二)我国核心企业已拥有完整的研发体系与成果，有了一定的装备加工制造能力，但制造加工能力仍然不足。特别是随着业务规模不断扩大，机械加工制造能力愈显紧缺，而目前国内有的重型设备制造企业虽有加工制造能力而缺少核心技术、研发能力和市场资源，建议国家有关部门协助对有条件的企业进行重组，优势互补，提高整体产业水平。
(三)随着人民币升值步伐加快，对美元的汇率不断上升，同时，国内通货膨胀压力持续增大，原材料价格、运输及人力成本不断上扬，在今后几年内我国的经济运行将可能面临高增长率和高通胀率并行的局面。上述经济运行特点决定了我国的装备制造及出口成本将持续增加，装备出口的利润空间不断受挤压。我国的装备研发制造企业应该通过持续创新、产品不断升级换代来提升核心竞争力和产品附加值，加强成本控制，以应对成本上升的压力。同时，希望国家相关部门加大扶持政策，如提高成套设备出口退税率、提高出口信贷贴息率、专项资金等等，支持我国装备研发制造企业积极参与国际竞争。
