在国家宏观政策的引导下，经过近30年的努力，中国的水泥技术装备产业发展突飞猛进。水泥装备技术在经历了引进关键技术、消化吸收再创新、集成创新等阶段后，进入了自主创新、并拥有国际先进技术的自主知识产权的时代。进入21世纪后，有实力的中国水泥设计、研究和工程公司在国际市场上异军突起，在国际市场上与最强的公司同台竞争，已具备了相当的竞争能力，中国的成套水泥技术装备也伴随国际水泥工程项目总承包开始大量出口，水泥装备率先实现国产化并出口成套装备。此间，中国的水泥技术装备工程公司以国际水泥工程项目总承包进军国际高端市场，以先进的技术水平、成本优势、可靠的质量、优质的服务和工期控制能力形成了很强的全球竞争优势，在亚洲、非洲、欧洲、北美和南美洲具有稳定的、日益增长的市场份额。其中最具代表性的中材国际(48.50,-2.06,-4.07%)工程公司国内市场占有率达90%以上，国际市场占有率已超过30%，成为全球市场占有率第二位的中国公司，发展成为国际水泥技术装备最具竞争力的国际公司之一。

    一、国际水泥技术装备市场总体情况及特点

    20世纪末期，除中国及其他新兴发展中国家水泥产业快速发展外，世界水泥工业经历了近20年的相对平缓增长。21世纪初开始，以中国为首，加上美国、中东诸国、独联体国家、印度、东南亚等国家，水泥工业骤然升温，而且立即形成了迅猛发展之势。世界水泥消费量由2001年的16.4亿吨猛增到2006年的25.7亿吨，增长了56.7%。期间，我国的水泥产量相应地由6.6亿吨猛升到12.4亿吨，几乎增长了一倍。世界范围内的水泥消费增长，带动新建产能的增长，国际水泥技术装备市场出现了前所未有的增长形势。

    国际水泥技术装备的供应商有十几家，而若干年以来前三位供应商一直是丹麦的“史密斯”(FLS：FLSmidth&Co.A/S)、德国的“伯利休斯”(Polysius：PolysiusAG)、德国的“洪堡”(KHD：KHDHumboldtWEDAGInternationalLtd.)。他们曾一度垄断了超过80%以上的国际市场份额。

    进入21世纪，经过20多年的技术及创新积蓄后，中国公司强势进入国际市场，中国的水泥技术装备开始在国际市场由小到大，呈现出快速发展的势头。中国水泥装备在国际市场上无论按水泥产能计或是按合同金额计，2006年已超过三分之一，预计2007年我国的海外市场占有率将上升到40%左右。

    国际水泥技术装备市场呈现以下特点：

    1)国际水泥技术装备企业竞争力很大程度体现在系统集成能力。

    单机设备供应商通常扮演分包商的角色，直接用户并不是水泥业主。而国际上较为通行和受欢迎的模式是由业主将成套技术装备工程总承包给工艺技术、装备、工程三者都有较强集成能力的供应商，借此降低项目成本，提高效益，降低风险，缩短工期。因此，是否拥有整条生产线的工艺技术、成套装备和工程施工各领域系统集成能力，是体现竞争力的关键要素之一。

    2)以往若干年内，国际水泥技术装备业最具竞争力的企业主要集中在欧洲几家大公司，近几年由于中国企业异军突起，这一格局正在发生变化。

    一百多年以来，国际水泥技术装备业市场一直为国际上几家技术研发和装备制造能力较强的欧洲专业公司瓜分，虽然在上世纪七、八十年代，日本几家公司曾以原创性新型干法先进技术进入该领域并持续发展一、二十年，但最终不敌欧洲公司的强劲实力，最终基本退出。上世纪八、九十年代，中国几家设计院也曾到国际上承揽过一些小型项目，但由于当时的技术水平尚未成熟，基本都不成功。2001年起中国中材国际公司终于以多年锲而不舍创新研发的技术积累，越过技术拐点，以较强优势进入国际市场，至今已树立起国际品牌。

    3)国际水泥技术装备业多年来是一个以技术研发创新引领发展的行业。

    由于国际几大水泥技术装备公司各有优劣，总体竞争实力没有本质的差别，导致竞争形势激烈，各公司无一不十分重视技术研发与创新。过去大半个世纪中，先后出现过工艺技术方法上的大的革命性突破，即使同一工艺方法中的各个工艺环节，其技术与装备也始终保持日新月异的技术改善与进步的态势。因此该行业成为一个技术密集型、成果密集型、人才密集型的行业。以中国中材国际为例，其科技人员比重为公司总员工数的65%。

    4)国际水泥技术装备业服务对象有一定的集中程度。

    经过若干年的重组整合，国际水泥投资和生产商不断趋向集中，其中前十位就拥有全球总产量近40%，而近年来呈现进一步向大企业集中的态势。这些投资商不仅拥有西方发达国家的现有水泥厂，而且在全球五大洲各个国家和地区都表现出十分活跃的投资活动。比如根据统计，截至2006年，全球九大水泥商已签订的新增水泥产量合计达1.44亿吨，占全球新增产能约1/4。

    二、中国水泥技术装备与工程业创新发展的主要过程

    建国初期的1950年，中国全国水泥总产量只有55万吨，相当于目前一个乡镇小厂的产量。其工厂成套生产技术和装备基本都是国外供应，我国没有技术研发和装备制造能力。

    为贯彻国家“建立比较完整的国民经济体系和工业体系”的战略方针，建国以来，我国相继成立了国家级三大水泥设计研究院、三大水泥工程公司、三大水泥矿山建设公司(目前这些公司已经全部归属于中国中材集团公司)，此外还有一家水泥研究院。这些单位承担了我国水泥工业成套技术装备与工程创新、研发、设计、施工的主要任务，承担了几乎全部现代化水泥企业的建设，经历了我国水泥工业技术进步的全过程。此外，一度许多省也相继成立了设计研究院，这些众多的地方院所承担了曾经在中国大地蓬勃发展的地方小水泥厂的技术设计和技术支持工作。这些小厂满足了各地建设对水泥产品的需要，但也遗留了污染严重、浪费资源、质量低劣的诸多问题。

    改革开放以后的上世纪八十年代，中国开始引进国际先进的悬浮预热预分解成套生产装备，并同时开展引进消化吸收工作，先后花外汇成套引进了冀东、宁国、珠江、顺昌等水泥厂的全部生产线装备。此外国家用多种形式安排了19项单机、单项设备的引进项目。以此为基础，各个设计院全面开始了引进、消化、研发、创新工作。