他预测，“十一五”我国各类胶粘剂及密封剂的需求量每年将以高于10%的速度增长，到2010年总产量将达到730万吨，总价值达570亿元。届时我国胶粘剂及密封剂产量将居世界第一位，销售额居世界第三位。
外企将占据半数市场
目前国内市场通用型产品供大于求的局面没有改观，而部分高性能、高品质胶粘剂需求量大，市场供不应求。
据记者了解，2006年我国胶粘剂与密粉剂进口18.31万吨，同比增长7.01%，出口13.41万吨，同比增长6.31%，主要是通用型产品。龚辈凡表示，一些高耗能胶粘剂产品国内需求量很大，要高价进口，而一些企业却以远低于国内市场的价格出口。
中国石油和化学工业协会会长李勇武同时表示，国产胶粘剂不能满足市场需求或是因为产品性能达不到要求，或是根本不能生产。
究其原因主要有三个方面：一是胶粘剂产品价格上涨很多，主要是部分原材料短缺，价格上涨幅度大。二是新产品开发和技术创新能力较低，企业技术人才匮乏，科技投入少。三是生产分散，相关企业有几千家，销售收入达到亿元的仅100家，缺乏在国内外有实力有影响的企业集团。
未来合成胶粘剂业的发展趋势将呈环保节能型、高性能高品质、生产规模化和集约化、外企数量增加等特点。龚辈凡指出，规模化和集约化的发展特点决定了行业资源将向优势企业集中，一些生产规模小、技术落后的企业淘汰步伐将加快，而部分全球著名的企业在我国设立研发中心将直接加剧国内市场的竞争。预计到“十一五”末期，外资企业的产品销售额将由现在占大陆胶粘剂销售总额的40%提高到45％～50%。
加大部分重要产品科研投入
合成胶粘剂行业要实现可持续发展，首先要坚持科学发展观，走新型工业化的道路。重点发展环保型、节能型胶粘剂，大力研究和发展高技术含量、高附加值、高性能的胶粘剂新产品。
龚辈凡向记者强调，实现我国合成胶粘剂行业的“十一五”发展目标，还需要多方面的支持。
首先国家应加大对部分重要胶粘剂产品的科研投入。
目前国家对一些民用产品几乎很少投入。“十一五”期间，国家应加大对水性聚氨酯胶粘剂和水性氯丁胶粘剂的研发投入，使之早日实现产业化生产，并加大对部分重要胶粘剂新产品的研发投入。
其次，加速胶粘剂行业所需原料和相关助剂的国产化进程显得越来越迫切。
据介绍，胶粘剂制品越来越多地应用在电子、机械和国防等重要领域，当前国内各种技术性能优异的工程胶粘剂和密封剂大多是使用进口或合(独)资企业产品，这种局面必须尽快有所改变。
此外，要制定可持续发展的行业法规和标准。龚辈凡认为，可以参考日本等亚洲国家、美国和欧洲共同体近年来制定的胶粘剂产品对环境保护的有关规定，尽快组织专家进行研究和制定相应的法规和措施。
