作为目前世界上最大的建材生产和消费国，近年来，我国建材工业取得长足进步。然而，建材工业是资源、能源依赖型产业，能源消耗位列各工业部门的第三位。建材工业如何走出一条节能减排、科学发展的新型工业化道路，对于建设节约型社会，推动建材行业自身发展意义重大。

    中国建筑材料集团公司依靠科技创新，推进建材工业节能减排、结构调整和产业升级，推动建材行业向低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型发展方式转变，取得了令人瞩目的成果。

    发挥科技优势以技术创新推动节能减排

    中国建材集团是我国最大的综合性建材产业集团，拥有雄厚的科研开发队伍，所属的中国建筑材料科学研究总院是建材行业规模最大、实力最雄厚的建筑材料科学与工程领域的科研设计机构。近年来，围绕发展节约型建材工业的目标，这家集团组织技术攻关和研发，大力推广先进、适用技术，成为建材行业科技创新的主导力量。

    中国玻纤巨石集团自行设计建造的年产１２万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线，实现了在大规模无碱玻纤池窑拉丝生产线上应用纯氧燃烧技术，并达到国际领先水平；首创以１００％废丝为原料生产玻璃纤维的生产技术，玻纤生产综合能耗指标达到国际先进水平。

    在玻璃领域，通过加强自主创新，多项节能排放指标达到国际先进水平。所属中国建材国际工程公司设计和建设的大吨位浮法玻璃生产线，能耗已降至１３００ｋＣａｌ／ｋｇ（千卡／公斤）以下，在中国同类企业中创造了浮法玻璃油耗最低纪录；自主开发的玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术全面推广与应用，降低了二氧化硫和粉尘排放９０％多。

    秦皇岛玻璃研究设计院开发的拥有完全自主知识产权的１１００ｔ／ｄ（吨／日）级超大型节能浮法玻璃生产线，是目前世界最大规模的浮法线。这个熔窑设计热耗与国内６００ｔ／ｄ级浮法线相比，节能１５％－２０％。

    合肥水泥研究设计院大型新型干法水泥生产线，其配套装备研制与应用打破了国际垄断，并成为国内外新建或扩建水泥生产线的主选方案。

    在节能降耗技术的开发和应用、矿产资源规划开采和低品位原料的应用等方面，中国建材集团均取得了具有自主知识产权和高应用价值的成果。如玻璃熔窑的富氧燃烧、纯氧燃烧、余热发电技术；利用工业废弃物生产石膏板、水泥外墙板、矿棉吸音板、优质低碱水泥等技术和成套装备。

    提高资源利用效率保护改善生态环境

    本着“善用资源、服务建设”的核心理念，中国建材集团以提高资源利用效率为核心，深入挖掘建材工业的节能降耗潜力，积极推广节能新技术与新装备，坚决淘汰高耗、低效、高污染的工艺、设备和产品。

    在水泥制造领域，中国建材集团带头落实产业政策，关闭仍有盈利能力的机立窑生产线２７条。所属的中国联合水泥在山东枣庄一次集中爆破９条机立窑生产线，并在原地建设水泥工业生态园。两年来，中国建材集团已等量淘汰替换落后产能３００万吨。目前，这家集团新型干法水泥生产比例已率先实现１００％，大大减少了粉尘与二氧化硫排放。

    大力推广水泥窑纯低温余热发电，目前已建成４０套余热发电设备。