②各施工部位需要专用的框架，因此难以确保框架的安装位置。
为解决这些问题，必须改进施工方法。
湿式项补施工技术的引进
1改进施工方法
为解决上述问题，最近以炼钢厂为主引进了正在不断被推广的湿式喷补施工技术。喷补操作程序如下。首先，用混合机将不定形材料与水混合后分批装入料斗，然后把装入料斗的喷补料用活塞式压力泵通过管道送到喷嘴，同时通过另外一根管道采用压缩空气将固化剂送到喷嘴端部，在喷出之前与喷补料混合后喷补在施工体上。
与以往的浇注施工相比，湿式喷补施工的主要特征如下：
①由于不需要框架，因此能在任意位置进行任意厚度的施工。
②由于添加固化剂，缩短了固化养护时间，因此能进行连续施工。
③由于施工效率高（5－10t/hr），因此可缩短施工时间。
除此之外，它还能使耐火材料发生的熔化损失均匀，并可应付紧急情况。即可以说喷补施工法就是利用不定形耐火材料的特性来弥补浇注施工缺陷的施工方法。
2改进材质
以上述的浇注材料为基础，对浇注材质的压力输送性能、抗腐蚀性能和抗爆裂性能进行了改进。
（1）提高压力输送性能
为使湿式喷补材料能在压力下从内径Ф38mm的管道和喷嘴通过，因此事先对各种喷补料在喷嘴内的流动性进行了确认试验，其结果示于表1。由该表可知，如果直接采用象浇注料那样的粒度，就会发生喷嘴堵塞，因此降低了粗粒度比，并将Al2O3骨料的粒度从8mm降低到５ｍｍ。
表1压送试验的结果
试样ABCD
骨料比粗颗粒/中等颗粒2/12/13/21/1
上限粒度（mm）8555
添加的水分（％）6.26.46.66.9
排出的流量（mm）182178183178
压送压力（Mpa）﹥141384
压送评价不好不好好好
（2）提高抗腐蚀性能
根据上述试验结果可知，采用表１的试料Ｃ和Ｄ时，不会发生喷嘴堵塞，但由于这两种试料添加的水分量比浇注料的大，因此会影响抗腐蚀性能。基于此因，在试料Ｃ和Ｄ中，以水分低的试料Ｃ为基础，通过高频炉的侵蚀试验，调查了通过增加ＭｇＯ量来提高抗腐蚀性能的效果。结果，考虑到抗腐蚀性能和炉渣侵蚀的深度，将ＭｇＯ量增加到10％，能弥补抗腐蚀性能的恶化。
