江西省建筑陶瓷产业基地自成立以来，严格按照江西省政府提出的高起点、高标准、高速度、高效益的“四高”要求，以科学严谨的工作态度，严把规划设计关、环境影响评估关、工程建设质量关以及企业准入关，坚持以科技促产业、以科技促提高、以科技促环保，力争把基地建成绿色园、环保园，具体举措是：

    一、严把企业准入关

    将企业的科技投入意识、自主研发的能力作为准入的关键条件。目前，以新明珠、新中源为代表的基地企业不仅设备先进：大压机（小的4000多吨，大的7000多吨，设计理念、工艺流程都是国内领先），大窑炉（短的260多米，长的300多米，隔热性更好，能源、资源利用率更高，产品质量档次更高）。而且工程流程在国内也是一流的，废水采用立体循环技术，确保工业用水“零”排放。尾气全部采用目前国内一流的水膜除尘和布袋除尘技术，使大气排放污染降到了最低。

    二、依托科技，变废为宝。

    目前，基地管委会正在紧密和广东佛山华夏陶瓷研究所合作，研究令陶瓷行业头痛的废弃物利用难题，针对废弃抛光渣含硅钙多的特点，研制一种新型墙体材料硅钙板，此板质轻、隔音、隔热效果好，目前佛山部分企业产品已在北京2008年奥运会主场馆鸟巢场馆中使用。针对废煤渣残留一定煤的特点，拟引进佛山企业创办废煤渣造砖项目，这样不仅可节省能源，而且还可取代粘土做砖，减少土地浪费。针对部分烂泥经添加配料加工后，具有强度高、渗水性好的特点，也正准备与广东企业合作开发渗水砖项目，用作广场砖，这样不仅能节约土地资源，调节城市水流失，改善城市地下水结构。

    三、依托科技实现资源本土化。

    由于高安本地瓷土资源含镁含钙较多，而目前的抛光砖生产工艺要求含钾、钠成分较多，目前的工艺属钾、钠体系，为实现瓷土资源完全本土化，已和佛山华夏陶瓷研究所合作研制了一套以钙、镁含量为主的钙、镁体系生产工艺，而且生产出来的抛光砖可以和钾钠体系抛光砖媲美，甚至超过钾钠体系抛光砖，这一项目目前已在佛山一大厂进行试验，处于中试阶段，如果中试成功，将大面积推广。这样，抛光砖原料就完全可以高安本土化了，而且还可大大降低成本，也可就此结束抛光砖必须从广东调进黑泥的历史。

    四、引进大企业，对整个园区实行集中供气。

    为进一步节约能源、减少污染、降低企业运行成本，基地管委会将对陶瓷行业的重污染环节煤转气工艺进行改进，引进大型燃气生产经营企业，集中供应园区内的生产用气，这样不仅可以节约能源、减少污染、减低企业成本，而且还可以提高安全生产指数。