参观卫生陶瓷厂

    此次考察共参观了两个卫生陶瓷厂，分别是属于劳芬（laufen）公司和杜拉维特（duravit）公司，这两个公司在欧洲乃至世界上都是顶级的卫生陶瓷制造商。

    瑞士的劳芬卫生陶瓷厂，年产45万件卫生瓷。该厂的工艺流程大致如下：从德国和东欧购进标准化的坯料，通过搅拌化浆，坯料制备车间配有少量球磨机（与釉料制备车间相比）主要用于磨废瓷或废泥的制浆，可见全厂几乎没有废瓷和废泥的排放。制好的泥浆经混合均化后输送到成形车间的大泥浆罐，在分送到各个注浆线上。成型设备有微压组合浇注和高压注浆两种，微压组合浇注均采用机械化操作。以坐便器为例加以说明，采用微压组合浇注成型方法，模具由4大块组成，开模时上模首先有机械装置吊起，左右两块模具在注浆线的轨道滑行拉开，最后坯体由脱模车转运到储坯架上。整个过程由一人轻松操作，大大减轻了工人的劳动强度高压注浆主要在生产洗面器，机组是由劳芬公司和德国dorst公司合作开发的，大概在15年前投入使用。一个成型周期为15分钟。模具的材质可能是丙烯酸材料的（以作者的经验判断）。坐便器的排水管道和整体施釉均实现自动化，施釉线上配有机械手。大部分产品从施釉一直到进窑实现了自动化，但有部分产品采用人工装窑。

    作为全球顶级的卫生瓷制造商，劳芬公司面对中国同行显得自信和从容。午餐时，主人就中国客人感兴趣的问题进行了交流，交流中得知劳芬的品牌在欧洲知名度很高，长期占据洁具高端客户市场。这种状况不是一般洁具制造商短时期能够改变的，同行的洁具老板也深有同感，一位老板坦言：就产品的物理化学性能来说，国内的产品与劳芬的并没有那么大的差距，但是在市场上的价格有的竟然有百倍之差。以坐便器为例，劳芬的一件普通产品售价可达1000欧元。在产品设计方面，无论是造型还是线条无不独具匠心，确有独到之处。面对这些颇有创意的造型，有一位老板感慨道：有的造型就是给了我们，也不一定能够推得出去。这就是大公司、大品牌的力量，他们在市场上具有主导作用。

    结束了在瑞士的劳芬之行，我们走进了风景如画的北欧黑森林。另一个世界著名卫生洁具品牌---杜拉维特公司就在这里。工厂坐落在一个美丽的山谷里，厂区两侧的山上丛林叠嶂，湍急而清澈的溪流穿厂而过。放眼望去，虽是早春时节，这里也尽显宜人景色。进入厂区首先看到的是由世界设计之父菲力浦.斯达克设计的马桶大楼，一个几十米高的大马桶直接作为这座建筑的组成部分。这座大楼是杜拉维特公司的洁具博物馆和新产品的展示中心，独特的天井结构能够形成自然通风，彰显了环保主义和人文关怀。巨型马桶的设计初衷是赋予企业的激情和活力，因为设计师认为这里的田园风光过于悠闲和宁静。

    在杜拉维特公司没有参观生产线，主人重点介绍了公司的新产品开发流程，精细的模型、翔实的文字资料以及现代电子技术的应用让我们收益受益匪浅。作为同行而言，在这里给我们感受最深的是新产品的开发模式。在展厅里陈列了在公司发展历程中一些著名的产品和它的设计者，在对设计者的介绍中，详列了姓名、国籍、主要简历和设计代表作。我们发现一个有趣的现象，大多数的设计者并不是专门从事卫生洁具的设计，他们设计的产品范围从手机到跑车包罗万象，因此设计师的思维非常活跃，思路之开阔常有他山之玉之功效。这大概是他们的设计常有惊人之作的缘故吧。当然，优秀的产品设计是以成熟的陶瓷工艺为基础的，再优秀的设计师的发挥也离不开这个基础，国外这些著名厂商的成功之处就是做到了将技术和艺术完美结合。