薄型、超薄型石材正在成为重要的室内贴面装饰材料，它具有重量轻、装饰性强等优点。薄型、超薄型石材的加工较复杂，由于厚度小、运输过程中易碎，因此采用复合工艺生产的复合石材更受市场欢迎。

    一、薄型、超薄型石材的施工方法和效果

    （一）石材专用胶粘贴法

    1、施工前的准备：将基底彻底清理干净、保证无杂物和大的石子颗粒等，先加水投料（一般加水量为干粉量的20%～24%），根据施工层厚度（一般3～5毫米）不同，确定干粉用量（一般4～6kg每平方米），用专用搅拌工具进行搅拌，保证搅拌均匀，静置4～6分钟后再搅拌一次，即可进行施工，粘贴时应保证周围环境不低于10℃，搅拌后的粘胶剂应在2小时内用完。

    2、梳刮砂浆：用梳型油灰刀均匀地梳刮在基底上（一般厚度3～5毫米）或者将砂浆均匀地涂抹在石板材的背面亦可。

    3、粘贴石材：将石材粘在砂浆上，用力压实，并将石材表面的砂浆擦拭干净，待砂浆干燥24小时后再进行嵌缝。

    （二）复合石材施工方法

    1、采用石材专用粘胶贴法，方法同粘贴瓷砖。

    2、采用钢骨龙干挂法。

    (三)施工效果:

    有实验数据表明:薄型、超薄型石材粘贴墙面与钢骨龙干挂外墙比较发现:6mm厚的超薄型石材单位重量为每平方米15～20kg,进行粘贴后，单位墙面受重每平方米20～25kg,距离原墙面2～3mm,粘贴石材每人每天可操作完成10平方米以上，单位施工成本比普通石材钢骨龙干挂节约100元人民币以上。通过脱落安全检测实验表明:薄型、超薄型石材的压缩剪切厚强度、耐温强度、耐水强度、耐冻强度和收缩率均达到标准要求以上。

    二、薄型、超薄型石材的加工方法

    薄型、超薄型石材的大批量、自动化生产是在1979年首次实验成功金刚石圆锯多片组合加工技术后开始的，现正迅速地推广。

    1、采用金刚石多片组合锯加工薄型石材，采用的金刚石圆锯片的直径从Φ900mm～Φ1800mm，组合锯片数景从3片至57片不等，采用组合锯加工的薄型石材厚度一般为8mm～12mm，其有如下特点：美观和耐久性；规格精确，锯切后公差可达0．5mm；可以减少运费和减轻包覆结构的载重量（28kg/mm2），也较容易搬运，故可减少装卸费用；荒料出材率提高30%以上，更有效地利用了珍贵的石材资源，综合经济效益较好。

    金刚石组合锯机加工技术基本有两种方式加工板宽300mm～400mm的薄型板材，常采用Φ1000mm的圆锯片组合加工等。另一种是采用“子母片”的组合方式。在锯机主轴上同时安装直径大小不一的多种锯片，先由较小的直径锯片锯切出槽宽，然后由大直径锯片对准已切出的槽缝继续切完。如加工600mm的薄型石材板，采用Φ1000～Φ1600mm锯片组合即可。还有一种国外加工技术，称为串联式的多片组合锯，每个锯片安装在各个主轴上，有石料通过每个锯片，使切深逐渐增大，达到预定规格，常用于花岗岩的薄板加工。如加工400毫米宽的花岗岩薄板，锯片直径范围从Φ250～Φ900mm，此种加工技术的优点：各个锯片相继切割同一槽缝，锯片厚度较小，仅为3.5mm，为薄型锯片，可以较好地定位，保证薄板加工精度，并可以节省贵重的原材料，提高出材率，减少功率消耗和降低工具成本等。