中国陶瓷的快速发展，离不开色釉料及原辅材料的创新与协作，它们共同为瓷砖的“颜面生辉”作出了不可磨灭的贡献。伴随中国陶瓷一路走来，色釉料及原辅材料行业产生了如“大鸿”、“大宇”、“正大”、“道氏”、“瑭虹”、“拜富”、“精博”、“禾合”、“万兴”等知名企业，但就整个色釉料及原辅材料行业现状来看，还存在着许多不规范和亟待解决的问题。

    诸如，价格扭曲，陶企迷洋，厂商协作难，供应商服务不到位，产品创新滞后，产品质量标准滞后，缺乏可持续发展战略等看似轻描淡写，实则与色釉料及原辅材料行业生死攸关。作为陶瓷色釉料供应商，惟有本着共同进步、共同发展的心态，加强行业间的交流和协作，中国陶瓷行业才能在新一轮的市场洗礼中崛起……

    陶瓷周刊通过剖析色釉料及原辅材料院内开花墙外香的种种现象，旨在抛砖引玉，共同为陶业发展进言……

    看现实：品牌乏力

    据了解，我国陶瓷色釉料及原辅材料的企业大约有1800家，但是大部分是做化工贸易，真正做生产、有新产品开发和技术服务的企业到500家，多数分布在广东、江苏、山东等主要陶瓷产区，这其中上规模的仅有50到60家。

    正如一直缺乏国际品牌的建陶行业一样，色釉料同样是“只见星星不见月亮”。当一些色釉料洋品牌，如，卡罗比亚、比托施、陶丽西、福禄、司马化工等在欧美高端建陶产区横行时，中国的色釉料在国际市场上还没形成气候，更不用说品牌影响。有资料显示，意大利卡罗比亚色釉料公司每月釉用色料产量达到3000吨，而国内釉用色料每月能达到300吨产量的企业屈指可数。

    曾经有专家这样形容色釉料行业：“想要做大的色釉料企业，像要做到5个亿以上的规模，不容易；小的色釉料企业又死不了。”今天中国色釉料行业形成“散”、“乱”、“小”的局面，最主要的原因是国内色釉料市场秩序不完善。有的小企业利用人际关系捆绑住某些陶瓷企业，这样就有了生存发展的空间；大的色釉料企业又存在很多制约其发展的因素。

    据禾合色料田鸿鑫在接受媒体采访时说，客户总是希望色釉料能够“物美价廉”，但一分钱一分货，要生产质量卓越的色釉料，企业就必须付出应有的采购成本、加工成本、设计成本、服务成本等。质量上乘的色釉料由于成本高，价格贵，客户难以接受，加上上游矿物原材料价格上涨及质量的不稳定性，一系列的因素制约着色釉料企业的发展。

    色釉料企业散乱及市场无序等问题也有着自身的原因，企业生产的产品只要色质好就行，产品质量缺乏国家标准。正因为色釉料缺乏国家质量标准，造成了计量计价的随意性，或者说老板意识决定企业产品的质量标准（即内控标准）。

    另外，色釉料企业提供试板样品时，通常会挑选质量较好的样品，致使试板结果与规模生产时的产品质量不能保持始终如一，这也是造成陶企采购无序无质量保障的“罪魁祸首”。

    此外，色釉料行业在与陶瓷企业合作中出现的恶性竞价，是造成供应商服务缩水的原因之一。据某色釉料企业负责人介绍，招标压价、收回扣等现象已经见怪不怪，这种恶性竞争可以说是陶瓷行业的潜规则。但有行业人士认为，想要改变这种困境，色釉料企业需要政府以及行业协会等外部力量的引导，同时色釉料企业必须有自律能力，自觉地维护行业整体利益，进行标准化生产，专业化服务才是做强行业的根本。