新型干法旋窑水泥生产线、纯低温余热发电、风机变频调速器、静电除尘……近日，记者走进于都、信丰等地的水泥企业，一个个与节能减排相关的名词进入视线，水泥行业贯穿环保理念，用高新技术提升企业“绿色环保指数”，实现了规模化生产、节能减排的双赢局面。

    初尝科技带来的甜头

    在建厂之初，国兴集团东方红于都旋窑水泥公司就将环保理念贯穿全过程。走进厂区，过去印象中水泥企业曾有的灰蒙蒙感觉不复存在，绿树成荫、花草艳丽的景象映入眼帘。在水泥生产车间，记者看到的是自动化生产线，只有少数工作人员在操作。中央控制室里，原料投放、生料煅烧、煤粉喂料等生产环节，全部在大型液晶显示屏上看得清清楚楚；水泥生产线的进料量、电能、热能等，都由工作人员操作电脑控制。近日，该公司二期工程日产2500吨熟料新型干法水泥生产线顺利点火投产，仅增加员工10余人，而年税收将增加2000多万元。

    新型干法水泥熟料生产线靠离心风机实现粉料输送，对离心风机进行变频调速改造有巨大的节能潜力。如能降低20%的风量或流量，功耗则会下降50%。为了降低生产成本实现节能降耗，圣塔集团在75千瓦以上的38台风机上进行了变频器的技术改造。经过两年的应用实践，烧成车间的吨熟料电耗平均减少了0.5千瓦时，年节约用电25千瓦时，创经济效益12.5万元。

    在原有水泥熟料生产线的基础上，圣塔集团新上了一条日产4000吨的水泥熟料生产线。在该企业厂区，记者看到，生产线土建工程已经完工，施工人员正忙碌地操作吊车，有条不紊地进行设备安装。该生产线选择了国际先进节能设备，篦冷机可以进行标准模块化设计，具有高热交换率，高输送效率，超低磨损耗的功能。生产设备冷却水采用循环水系统，间接循环水利用率达96%；生料磨采用立式磨，水泥粉磨采用辊压机预粉磨，这些工艺措施比传统的球磨机节电15%至20%。

    瑞金万年青水泥厂注重环境保护，近年来，企业投入4000多万元，完善了电子除尘等治污设施，对污染进行了立体化的治理，彻底改变了昔日灰蒙蒙的面貌。目前，公司投资的一期工程5.6亿元，已建成年产200吨万水泥熟料生产线。

    开启循环经济大门

    新型干法旋窑生产线窑头废气温度200余摄氏度、窑尾废气温度300多摄氏度，经降温除尘后排放到大气中，同时约占熟料烧成热耗30%左右热量排入大气，造成了极大的热能浪费。若在窑头、窑尾的废气建造纯低温余热电站，将对我市水泥产业的废气实施循环利用。

    国家发展改革委下达的2007年节能技术改造财政奖励项目实施计划（第三批），我市江西国兴集团有限公司、江西宝华山实业有限公司、江西瑞金万年青水泥有限责任公司的“水泥窑纯低温余热发电”等3个重大节能技术改造项目列入了计划，项目总投资2.15亿元。该批项目完成后，可获国家财政奖励1945万元。

    近日，记者在国兴集团东方红于都旋窑水泥公司厂区看到，配套建设的4台余热锅炉、一套7.5兆瓦汽轮发电机组的纯低温余热电站已完成土地平整。电站将水泥生产过程中排放掉的40%废气余热进行回收，使能源利用率提高到95%以上。电站建成后，企业每年可减少向电网购电量4015万千瓦时，可节约标准煤15217吨，每年可减少二氧化碳排放29068吨、二氧化硫排放191吨。工程预计明年9月竣工，目前已完成设备采购。