1国产化工作进程
我公司3000t/a拉丝池窑是我国第一座自己设计、自己施工的E玻璃拉线池窑,该窑于1996年4月17日点火投产至2001年7月3日停炉,历时62个月,完全达到了设计使用寿命。该窑在接触玻璃液耐火砖的次层,部分试用了广州石井耐火材料厂生产的致密锆英石砖,并在火焰空间的胸墙全部选用了该厂生产的骨料型锆英石砖,这是我公司乃至全国E玻璃拉丝池窑重要耐火砖首次采用国产材料,在国产化道路上迈出的可喜的第一步。
2000年12月我公司第一座5000t/a池窑顺利点火投产。在设计该窑接触玻璃液耐火材料的选用上,我们根据3000t/a池窑所积累的数据,大胆地迈出了使用国产耐火砖的第二步在接触玻璃液的熔化部池底低温区全部采用了该厂的致密锆英石砖,在供料主通道阶梯砖后的池底,部分采用了该厂的致密锆英石砖,工作通路两漏板砖中间以及一对漏板砖均采用了该厂的致密锆砖,火焰空间胸墙部分仍采用该厂骨料型锆英石砖。
今年,我们开始着手原3000t/a改5000t/a的扩建工作,在这次窑炉设计中,该窑炉耐火材料全部国产化,至此,我们已迈出了具有重大意义的第三步。
230005/a窑炉耐火砖的侵蚀的情况
我公司3000t/a池窑运行了62个月,停炉拆窑时我们测量了大量数据并录了像,其耐火砖侵蚀情况大致如下。
2.1熔化池
池壁铬砖全部为Corhart公司提供,液位线处侵蚀量为1815mm~19mm/a,热点附近为1915mm~2015mm/a。
池底第一层熔化部致密锆砖侵蚀量约为312mm/a,澄清部铬砖侵蚀量约为3mm/a,次层广州石井厂的致密锆砖与Corhart致密砖均无明显侵蚀。
2.2供料主通路
池壁铬砖除进口两侧壁和铂金挡砖侧壁外,其余部位液位线处侵蚀量为415~511mm/a。
池底阶梯砖铬砖侵蚀量较大,其余部位侵蚀量为1~115mm/a,次层该厂的致密锆砖与Corhart致密锆砖均无明显侵蚀。
2.3工作通路
池壁锆砖液位线处侵蚀量约为515~6mm/a,漏板砖流料口侵蚀量为4~415mm/a,池底锆砖侵蚀量为018~110mm/a,次层国内外锆砖均无明显侵蚀。
2.4胸墙
胸墙采用该厂的骨料型锆砖,靠近加料口部位由于受粉料侵蚀,侵蚀量较大,其余部位侵蚀不明显。部分烧嘴砖有炸裂现象。
目前5000t/a池窑运行近1年,国产化砖材部分基本无异常。