竹席竹帘胶合板热进热出生产工艺介绍

    目前，竹席竹帘胶合胶板均采用一次成型及一次热压，其热压为“冷一热一冷”工艺进行生产，该工艺在热压过程中需要对热压板进行反复加热和冷却，因而热压周期长、生产效率低、能耗大，生产成本高，在市场上的竟争能力不强。

    为大大缩短热压周期，提高生产效率，减少能耗，降低生产成本，我们研制出竹席竹帘胶合板热进热出的生产工艺。

    该技术方案是在现有的生产条件上，将“一次成型”改造成“二次成型”，由一次组坯改为二次组坯，由一次热压改成二次热压:第一次组坯热压为冷一热一冷工艺，第二次板坯热压为热进热出工艺。通过对热压工艺进行改造，将目前的板坯热压“冷一热一冷”工艺改造成“热一热”工艺(热进热出)，即板坯在热压过程中，温度始终保持在135℃一150℃的范围中。具体步骤如下:

    1.竹席，竹帘的预处理:浸胶前竹席、竹帘应经过高温干澡处理，使竹席、竹帘的含水率达到15%以下，然后将竹席、竹帘分别在浓度为30%左右胶液中浸演3分种一5分种，浸渍胶液为水溶性酚醛树脂胶，浸胶后的竹席、竹帘应垂直放置，以便滴除竹席、竹帘表面多余的胶，然后在低于100%的条件下干燥到含水率低于20%.

    2.胶膜纸的制造:采用牛皮纸作为生产胶膜纸的原纸，原纸的吸水高度为30mm/l0min以上，含水率低于7%，原纸的规格为80g/m2-120g/m2,浸纸的工艺条件为:胶液的固体含量为35%左右，胶液粘度12秒-14秒，浸胶温度25℃-40℃，浸渍时间20秒～40秒钟。胶膜纸的上胶量应达到如下标准:80g/m2的原纸上胶量为90%~100%;l00g/m2的原纸上胶量为80%左右;120g/ma的原纸上胶L量为70%左右，胶膜纸的挥发分含量为15%～20%。

    3.竹席胶膜纸组坯及热压:竹席单面覆盖着胶膜纸而组坯成一层，采用衬板夹合:每组为5层一9层，送至热压机中热压，即采用“冷一热一冷”工艺进行处理，热压时最高单位面积压力为4mpa-5mpa，热压时的最高温度为140℃一150℃，保压时间按每层。.5分种~1分种计算。

    4.组成板坯及热压:竹席与胶膜纸组坯经热压处理后，给竹席没有贴胶膜纸的一面涂胶，其胶液的浓度为35%-40%；,涂胶t为150g/m2，竹席涂胶后与经浸胶干燥后的竹帘组成板坯，竹席位于板坯的的上下表面，组坯时按“对称性原则”和“奇数层原则”进行，组坯后热压成竹胶合板，其热压工艺采用热进热出工艺(热一热)，即板坯在热压过程中，温度始终保持在135℃一150℃范围之中，板坯热压时间可按以下方式进行.当板坯送人压机后，压机立即闭合并升压到最高压力(2.3mpa-2.5mpa)，保持一段时间，卸压到零，再升压到pmax，再保持一段时间，再卸压到零，随即再升压到pmax，再保持一段时间，即保压时间结束。卸压至压力P为0.4MPa-0.6MPa，在此压力下，保持1分种～2分钟，然后卸压到零，保持2分种～3分种后，将压板全部张开，出板.在热压过程中，压力在pmax状态的三段保持时间之和即为“保压时间”，保压时间按80s/mm-l00s/mm板厚计算，热压温度为135℃一150℃.

    综上所述，该工艺具有以下优点:板坯热压采用热一热工艺，周期短，生产效率高，即每个热压周期约为25分种，效率提高一倍左右，热压过程中温度始终保持在一定的范围之内，使热能的损失大大减少，降低了能源消耗，而且还保持整个生产线的供热均衡，同时降低了生产成本。

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