如何进行厚芯竹帘胶合板产品制备的研究
2008/10/9/09:42 来源：生意社目前生产的竹帘胶合板大都采用等厚结构，以生产12二厚的竹帘胶合板为例:由5层长竹帘和4层短竹帘及2层竹席组坯而成。由于竹材的结构形态是薄壁内空的筒形，内外表面存在难以胶合的竹黄和竹青，因此在加工弦向蔑时必须把竹青和竹黄去掉，而竹青和竹黄的含量约占竹材总量的15%--20%，将弧形竹片加工成薄而平的等厚竹片时，大量竹材被浪费，造成竹材利用率较低，仅为45%-48%。另外，由于竹壁有削度，手工加工弦向竹蔑时，一般存在严重的厚薄不均匀现象，因此弦向竹蔑一般加工成较薄的竹蔑，利用多层次，随机组坯来分散产品厚度上的不均匀性。这样必然增加施胶量，同时也增加了加工量，因而产品的生产成本较高。笔者根据细木工板的产品结构模式
设计出一种厚芯竹帘胶合板，结构形式是;将毛竹径向剖分成等宽的弧形竹片，定型加工成基本保持竹壁原有厚度和削度的弦向等厚竹片，作为基本构成单元，侧立串合成厚芯板，与竹席、竹帘组坯生产出一种非等厚结构的符合混凝土模板使用要求的产品。由于厚芯板组成时把影响胶合的竹青和竹黄置于侧立的非胶合面，因此能部分保留竹青和竹黄，有利于提高竹材利用率。此外，以厚度较大的(5一12mm)厚芯板代替原有多层长竹帘，减少了胶合面，也有利于降低胶粘剂使用量，从而降低生产成本。
1试验材料和方法
1.1试验材料
毛竹:产地湖南浏阳，4年生，平均胸径8.1cm;
竹席:直编，挑二压二，厚度1.3mm，干燥至含水率12%;
竹帘:厚度1.2mm，干燥至含水率12%;
胶粘剂:水溶性酚醛树脂胶，固体含量45.6%;粘度65s(涂4一杯),pHll，游离酚2.4%;
胶膜纸:1008/m,底层纸，浸渍低缩合酚醛树脂，上胶量82.3%，挥发分13.5%。
1.2厚芯板加工
将毛竹截断，去外节，径向剖分成一定宽度的竹片，去内节，通过联合竹片加工机初加工成基本上保持竹壁原有厚度和削度的等厚竹片，长度为400mm作为基本构成单元。在其竹壁厚度方向上等hti}离打(D1.2mn，的小孔，用棉麻线侧立串合成厚芯板。在100℃的于燥箱中将厚芯板在锁紧约束的状态下干燥至含水率10%。消除部分残余干燥应力后，制成厚度为6mm、幅面400mmx400mm的厚芯板。
1.3板坯结构
板坯结构方案如图2所示
1.4工艺流程
1.5制板工艺条件
竹席与竹帘用稀释至固体含量为22.5%的水溶性酚醛树醋均匀浸胶，在90℃条件下二次干燥至含水率12%。厚芯板用水溶性酚醛树脂原胶涂胶，双面涂胶量为250g/m2,陈化60min。根据对称原则组合成板坯，按如下热压工艺条件热压。热压温度1351C，热压压力2.OMPa、热压时间70s/mm，热压工艺曲线采用一段加压。
1.6主要试试验设备
试验热压机:型号QT100t，压板幅面400mmx400mm;木材万能力学试验机:型号MW-4，最大载荷40kN;CYM-013H联合竹片加工机;钻床;电热恒温干燥箱。
1.7性能检测
产品存放1周后按JG/T3026一1995进行检测。
