优化大型粉磨站工艺 提高企业经济效益
2008/10/23/09:55 来源：中国建材报 作者：何宏宾随着产业集中度的提高和大企业间资源重组和整合的加剧、大量新型干法线的相继投产，与之配套的大型粉磨站也应运而生。而作为单纯靠粉磨加工为主的水泥企业，能控制的利润点就相对较少。因此对粉磨工艺和装备也提出了更高的要求，企业也必须在粉磨系统上多做文章：如何通过粉磨系统的工艺改进和优化，提高混合材的掺入量，合理地利用一些工业废渣；进一步降低系统的粉磨电耗等等。只有做好这几点，才能发挥出粉磨站的优势。因此企业的粉磨工艺及配套的装备也必须能适应新形势的发展需要。
目前国内大部分水泥粉磨系统还是以采用球磨机为主，但由于球磨机在干法粉磨时其粉磨效率相当低，企业必须想方设法提高水泥粉磨中的能量利用率。而采用辊压机配套球磨机的工艺方案是现在采用得比较多的一种工艺系统，也是一种比较成熟的工艺系统，与之配套的装备也全部都能实现国产化。下面就这套系统的工艺优化组合作一些探讨。
磨前破碎系统
国内大规格的辊压机技术已非常成熟，目前辊压机的处理能力有的已经达到600t/h~700t/h，这也满足了大型粉磨站建设的起码要求。而作为一个综合的系统，设备之间相互的匹配则更为关键，只有相互配合好，才能发挥其最大的功效。因此建议辊压机的系统装机功率约等于磨机系统的装机功率，这样能充分发挥大型辊压机的预破碎作用，并结合V型选粉机组成圈流破碎系统，这样能保证入磨物料的粒度，合理有效地控制粉磨电耗。这种系统根据辊压机和球磨机的工作特征，使它们分工比较合理，分别承担粗碎和粉磨作业。联合粉磨流程较复杂，辊压机自成系统，生产出比表面积200m2/kg左右的半成品，粒度均匀，非常适合作为磨机的来料，后续球磨配球球径可小，可用单仓磨或两仓磨。辊压机单位吸收功率大，一般为7kWh/t～11kWh/t，因此可以大大提高系统产量，有明显的节能效果。
在这里不建议采用打散分级机，首先是因为打散分级机不适应设备大型化的要求，当系统选型过大时，由于机械方面的原因，打散分级机不能制作较大直径的规格，限制了系统能力的发挥；另外打散分级机是通过机械与风力进行打散分级，分级精度较低，分选粒径达3.0mm。而V型选粉机则是靠风选，相对分级精度较高，能分选1.0以下的物料，还有V型选粉机是一种完全静态的粗选选粉机，无任何活动部件，也无需任何动力。V型选粉机外壳体的形状像一个“V”，因此形象地称为V型选粉机。内部设置了两排固定的、成梯状排列的、相互成一定角度的打散分级板。其工作原理就是利用高度落差使料饼在下落过程中撞击打散，在物料下落过程中利用气流方向和速度的改变达到分选的目的；细度的调节是通过改变风速来控制。V型选粉机与辊压机配套，简化了系统的工艺，优化了辊压机的操作。新喂料中的细粉在进辊压机前即被分选出来，同时新喂料和选粉机粗粉在喂入辊压机前充分混合，可确保辊压机的平稳运行。因此建议采用辊压机+V型选粉机组成的圈流破碎系统。
磨内工艺
球磨机是研磨的最主要方面。影响它的因素包括磨内各仓长度的设置、衬板的形式、研磨体的形式与级配、隔仓板的类型、通孔率及布置方式等。磨机运转过程中磨内是不断变化的，研磨体和衬板以及隔仓板等的耐磨性和机械强度达不到要求，经过一段时间的粉磨作业后，原来的最佳效果难以保证，尽管采用补救的措施，但毕竟磨内的衬板和研磨体等在粉磨过程中的磨损规律是不同的，所以补球等方法充其量只能保持装载量的相对平衡，并不能保持磨内参数始终良好。因此，改善衬板和研磨体的材质是研磨体级配和磨机工作条件长期稳定，并提高其运转率和生产效率的根本保证。
