提高小型水泥厂产品质量技术措施探析

    【慧聪建材网】实施水泥新标准以来，各企业都在寻求提高水泥产品质量的技术途径，尤其是采用椎2.2×6.5m闭路粉磨的中小型水泥厂，产品粒度较粗，颗粒分布不合理，水泥早期强度低，产品质量差，多数厂家以降低筛余来控制水泥细度，使磨机产量降低，成本增加。河南某水泥厂椎2.2×6.5m水泥磨，因熟料温度高、粒度大，台时产量只有12t左右（矿渣水泥），比表面积300m2/㎏左右，水泥粉磨电耗34kWh/t。通过采取一定的技术措施，系统产量达到17~19t/h，比表面积达到340m2/㎏以上。

    1.降低入磨物料粒度

    入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小，可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率。

    该厂熟料破碎原采用颚式细碎机，入磨物料粒度最大30mm以上，小于5mm的占8%。我们在磨头增加了PCF30锤式细碎机+2YKF1245圆振筛系统后，使入磨物料粒度100%小于5mm。

    2.磨机内部结构的调整

    入磨物料粒度降低后，磨内结构应作适当调整，我们将一仓长度由原来的2.75m缩短为2.25m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的3.4m增加到3.9m，增加细磨仓的研磨能力；提高粉磨效率。一仓采用曲面阶梯衬板，加大研磨体落差，提高冲击能力；二仓采用具有分机和提升作用的双曲面衬板，从而提高了粉磨料率，降低了电耗。

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