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建筑陶瓷制造业亟需转型升级
——访广东科达洁能股份有限公司副总裁武桢

http://www.bm.hc360.com2016年12月23日08:32 来源:中国建材报T|T

    今年上半年国内GDP增幅达到7.0%,虽然楼市触底反弹并引发部分城市的购房热潮,然而,陶瓷行业却丝毫未感到市场回暖的点滴迹象。上半年,行业异常不景气,企业产量、销售、利润均增长乏力,甚至有企业出现断涯式下滑。半年来,全国各大产区不时传出陶企关门、停产、倒闭的消息,更多企业则因爆仓和环保压力而开工不足。刚刚过去的11月,广东、江西、湖北、四川等产区频频爆出陶企被清算、被讨债、被围堵的消息,让本就举步维艰的行业更加寒意阵阵。

    对外,市场萎缩、销售下滑、竞争惨烈;对内,环保高压、创新不足、资金断裂。陶瓷行业,正处在新一轮发展周期最艰难的时刻。

    产品爆仓、资金短缺、环保压力……任何一个因素都有可能成为压倒企业的“最后一根稻草”。如何面对严峻的挑战,让企业顺利度过目前的难关,并实现未来的可持续发展,这方面的探讨向来已久。有专家认为面对严峻的市场形势,企业更应该小心翼翼,如履薄冰,沉着应对。宁可发展的慢点,甚至错失一些机会,也不可盲目冒进,大干快上,毕竟生存比发展更重要。也有人说,一味地保守退缩、蛰伏等待,一旦市场回暖抑或刺激性政策出台,则会丧失发展的良机。

    面对这样的争论,记者采访了广东科达洁能股份有限公司副总裁武桢。他认为,一方面要树立信心,积极应对当前的困难和挑战,知难而进,把生存作为当前企业发展的第一要务;另一方面要加快转型升级步伐,顺应市场变化趋势,培育企业战略优势,以赢得长远发展的机会。

    用数字化和绿色制造破题行业转型升级

    2016年05月18日国务院办公厅出台了《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》。《指导意见》中提到,要加快陶瓷行业的转型升级进程,首要任务是提高陶瓷品质。要从政府投资项目和公共建筑入手,推广薄型化的陶瓷砖以及节水、轻量的卫浴洁具等绿色建材产品,促进绿色消费。加强产品设计和关键零配件研发,开发多功能产品、智能家居等用品,提升产品技术含量和艺术性,促进陶瓷产品智能化、多功能化,更好满足个性化消费需求。

    同时,要促进降本增效,特别是注重绿色智能发展。要加大对无组织排放治理力度,支持企业向特色园区集聚,鼓励园区加快燃料升级,有条件的企业实施“煤改气”、“煤改电”,集中使用清洁能源。利用陶瓷窑炉脱硫脱硝除尘综合治理,并用尾矿、废石等资源,提高综合利用水平。加强对产品质量、污染物排放、能耗等关键参数的可视化管理,提高质量效益。

    针对我国目前建筑陶瓷行业普遍存在“高能耗”、“高资源消耗”、“污染排放难达标”、“生产效率低”等问题,为了寻求解决方案,为行业树立示范工程,科达洁能、蒙娜丽莎、恒力泰、科行环保于2014年初开始数字化绿色制造成套工艺技术与装备的立项研发,经过两年多的技术攻关、完善,在2016年初完成示范项目的建设并投产。

    “建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”项目采用了全新的建筑陶瓷砖生产技术、装备、工艺和配方,涵盖“建筑陶瓷”、“陶瓷机械”、“环保治理”三个行业和领域,主要分为建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发、陶瓷薄板产业化生产工艺与技术、陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备三个技术模块。

    其中,“建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发”涉及建筑陶瓷生产数字化管控一体化平台、远程智能服务平台、万吨级的陶瓷砖自动液压机、陶瓷喷墨打印机、超宽体节能辊道窑、全自动的大规格陶瓷板抛光生产线、全自动的高效大规格陶瓷包装线等技术与装备的研发。经一段时间运行表明,该项目研发的“建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备”突破了陶瓷生产核心装备的关键难点,明显提高生产效率、提升自动化水平、降低生产综合能耗,推动行业向“绿色”、“智造”转型。

    “陶瓷薄板产业化生产工艺与技术”可明显降低建筑陶瓷砖生产的原料消耗、综合能耗和减少污染物产生,引领建筑陶瓷砖产品全生命周期的节能减排,树立行业绿色产品示范;“陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备”建立了陶瓷行业内首个烟气“超低排放”示范项目,推动陶瓷行业向“超低排放”迈进。

    建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备通过工艺、装备和集成创新,形成了一套资源消耗低、综合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生产工艺、技术和装备,对推进传统产业转型升级具有重要示范作用,生产出来的大规格陶瓷薄板具有绿色环保、应用范围广、装饰效果高端大气等众多优势,而且产品在节约资源、降低综合能耗、降低排放等方面的优势凸显,极大推动建筑陶瓷行业逐步走向绿色化、智能化发展之路。

    龙头企业的责任与担当

    作为行业龙头企业,广东科达洁能股份有限公司创建于1992年,于2002年在上交所上市,涵盖建材机械(陶瓷机械、墙材机械、石材机械等)、环保洁能(清洁煤气技术与装备、烟气治理技术与装备)、洁能材料(锂离子动力电池负极材料)三大业务领域,并提供EPC工程总承包管理服务和融资租赁业务。公司旗下20余家子公司,拥有科达、恒力泰、科行、新铭丰、科达东大、埃尔、卓达豪等行业内知名品牌。

    在采访中,武桢表示,在绿色生产方面,科达洁能做了三件事:一是推进煤气清洁高效利用,积极推进国家环保技术改革;二是陶瓷行业“尾气”排放处理,科达洁能携手科行环保,开启了工业企业“前端清洁能源+过程清洁生产+末端治理”的环保治理新模式;三是有效利用陶瓷固体废弃物,科达墙材机械就是将固体废弃物加工成加气混凝土

    谈到智能化的进程,武桢更倾向于把智能化这一概念解释成全行业的信息化和数据化。目前国内建筑陶瓷领域的企业在信息化、数据化方面都有一个共同的问题,即数据开放度过低,这里所谓的开放度并不是指对外的开放和共享,而是对企业内部的生产数据、工艺数据、产品利用率、能耗指标等多方面的数据要有清晰的了解。大部分企业的数据只停留在了财务数据、购买原材料的成本、销售数据等相对单一的层面,这与当前大数据时代的要求难以匹配,而企业要想取得长足的发展和进步,就必须全方位的了解上述的多种数据。

    谈及产能过剩的问题,武桢表示这已是不争的事实,企业应尽可能依靠存量产能,通过小步快跑式的创新,实现企业的更新迭代,以增强企业的竞争力。千万不要羡慕同行当中这家企业销售超过了50亿,那家企业销售逼近100亿,衡量企业强弱的指标要从产量、销售额转向利润额、人均产出率、创新能力等这些指标上来。陶瓷强国意大利、西班牙的产量,相对于中国超百亿的产量几乎就是个零头,但又有谁敢否认两国在陶瓷行业绝对的领先地位呢?

    “没有淡季的市场,只有淡季的思想”。市场虽然疲软,但需求仍然存在。这就要求企业转变观念,通过产品结构、品牌策略、营销思路、经营模式、竞争手段、团队建设等一系列的调整与优化,在困境中杀出一条血路来,以实现企业的稳步增长。

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