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河北利安达:尼龙护套的制作工艺

http://www.bm.hc360.com2017年03月13日20:17 来源:慧聪建材网T|T

    由于尼龙材料具有与普通塑料不同的特性,因此,在挤出过程中提出了一些独特的工艺要求。以下对生产工艺的主要要求作一些论述。

    1、干燥工艺

    由于尼龙料是极性介质,易吸潮,据材料厂家介绍当尼龙料含水量超过0.3%,就无法挤出,在实际生产过程发现尼龙料受潮后,挤出护套就会起泡如泡沫、出现粒状物或破损。尼龙6材料本身用抽真空的真空袋包装,没有破包可直接投人使用,但如运输过程损破、密封不良或开包未及时用完等,均必须烘干方可使用。

    所以受潮尼龙料使用前应进行预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除水分,每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。如容人量太大,干燥器内物料难以旋转,造成受热不均,时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变黄,无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到0.05MPa以上,否则水分难以去除,若采用水蒸汽加热,以水蒸汽量来控制加热温度,温度宜为80±50℃,加热温度太高尼龙料会氧化并变黄。

    挤出机的要求

    挤出机有立式和卧式两种。螺杆长径比一般为20:1;25:1,螺杆和机筒间隙为0.14-0.18mm,压缩比为4:1或3.5:1

    普通渐进型的螺杆在低速时可保证塑化,但挤出量不大,而分离型螺杆塑化更均匀,挤出量更大。

    A、温度的控制

    尼龙6的挤出温度较窄,温度控制要求较高,温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙6具有明显的熔点215℃,且冷凝特别快,所以挤出机各区段的温度都必须略高于215℃,挤出机自进料口至挤出模具的各区段控制温度允许偏差±7℃)

    挤出温度要根据气温、出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整,特别要注意挤出机机颈的温度,因为这是连接处,再加上这个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等,散热面积大,因此很难加热到位,若加热未达到要求,而尼龙6冷凝速度快,所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化,使挤出机无法出胶,这时螺杆有断裂的危险。因此刚启动时机颈温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5℃,以利于传热,待各区段温度达到规定值后要再保持5-10min,以保证机颈处温度达到预定的要求,这样就不会产生凝结及堵塞。另外,螺杆刚启动的同时应立即注意观察螺杆电流仪表,观察电流是否异常偏大,若电流偏大,此时应及时停机,并调高加热温度或继续加热。

尼龙护套管 (PA)尼龙护套 用于捆扎保护线路 外径8mm

    滤网的作用

    1、过滤掉微粒杂质、焦烧颗粒

    2、增大物流的阻力和反压力,使尼龙塑化更均匀

    3、增大压力,使挤出流量均匀。

    滤网分为两层40目+80目或56目+80目。由于尼龙是粘流态其压力不大,不会挤破滤网。

    模具的选择

    挤包的尼龙护套厚度很薄,只有0.1-0.3mm,因此,若是选择可调偏心的机头,则护套挤出时偏心调节很困难,所以最好选择免调偏心的机头或称自定心机头,进行护套挤出。

    1对于绝缘和护套同一个机头双层共挤的免调偏心挤压式模具

    聚氯乙烯绝缘尼龙护套双层共挤挤压式具结构尺寸的选择

    模芯孔径=导线直径+0.1-0.2mm

    模芯承线长度=4-5mm

    中间模孔径=绝缘外径+0.15-0.25mm

    中间模承线长度=2-4mm

    模套孔径=护套外径+0.15-0.3mm

    模套承线长度=3-5mm

    免调偏心挤压式模具选择要点是中间模和模套的孔径应适当的放大,得出此结论来自于生产实践。按常规选择模具中间模的孔径应和绝缘外径相同,模套孔径和护套外径相同,但实际生产过程由于模具加工精度、模具装配精度等问题,会造成绝缘和护套偏心均较大,给生产带来一定的难度,后将模具放大进行了验证,通过对多种规格的验证和比较发现,选择放大的中间模和模套,有利于提高绝缘和护套的同心度,例如模具孔径无放大时,一般绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.15mm,尼龙护套最薄点和最厚点相差0.1mm而模具放大后绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.10mm,尼龙护套最薄点和最厚点相差0.06mm,说明模具放大后提高绝缘和护套的同心度效果显着。经分析可能的原因是模具孔径小时,挤出反压大,再加上由于本身模具加工及装配引起的偏心,形成的挤出压力差较大,所以偏心度较大模具孔径放大时,挤出反压减小,挤出压力差就减小,所以偏心度反而减小。但是模具放大只能按上述规定范围适当调整,同时放大值还和绝缘及护套的厚度有关,若模具放大值过大时,绝缘和护套的挤出也会脱节,或使绝缘外径变粗。

尼龙护套管 (PA)尼龙护套 用于捆扎保护线路 外径8mm

 

    2绝缘和护套分别进行挤出的模具选择。

    ①绝缘挤出的挤压式模具通常按常规选取模具。模具结构尺寸的选择如下

    模芯孔径=导线外径+0.1+0.15mm

    模芯承线长度=4-5mm

    模套孔径=绝缘外径+0.05mm

    模套承线长度=2-4mm

    ②尼龙护套挤出的挤管式模具

    若使尼龙挤出的拉伸比小,则模芯和模套的间隙要小,出胶量和生产线速度就小,生产效率低若拉伸比过大将发生料流的圆锥形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷,所以应合理选择拉伸比S=5-7。拉伸比计算公式为S=D2-D2/d2-d2式中,D2为模套内径mmD1为模芯外径mmd2为成品线外径mmd1为绝缘线芯外径mm。

    尼龙挤出模具的模芯内径选择不能太小,太小会使绝缘线芯与模芯壁发生摩擦而刮伤也不能太大,太大会造成尼龙拉伸过度,所以模芯内径应比绝缘外径增大1-2mm。所以挤管式尼龙挤出模具选择如下

    模芯孔径=绝缘外径+1-2mm

    模芯承线长度=5-6mm

    模套孔径=模芯外径+2x护套厚度+0.7-0.9mm

    模套承线长度=4-5nun

    3其它注意事项。装配时应将模具残留物清洗干净。尼龙6挤出温度宜为210℃-220℃,此时尼龙固化较好呈整块可容易的剔除同时应检查模具的光洁度,模具表面的任何缺陷都可能造成护套表面凹痕机芯和机头的配合度要好,模芯和模套的加工精度都将影响到尼龙护套的同心度机芯内腔和相关部件要保持清洁,应去掉附着在上面的剩胶杂质和焦粒,否则会装配不良引起护套的偏心。目前我厂挤出的尼龙护套最薄点和最厚点相差约为0.05mm。

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责任编辑:李壮

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