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决定金刚石微粉质量的几项控制指标

http://www.bm.hc360.com2017年04月20日11:23T|T

    人造金刚石微粉主要使用在工件精加工的研磨和抛光工序中,使用者往往要求用最低的金刚石浓度,以最快的切削速度,获得最好的表面光洁度和工件的几何形状,以及最小可能的表面微损坏,为达到这样的使用要求,没有高质量的微粉是不行的。因此,必须严格地控制以下四项指标:

    (1)颗粒的尺寸及含量;

    (2)粒度分布范围;

    (3)颗粒形状;

    (4)金刚石的强度。

    这四项指标中,粒度分布范围和颗粒尺寸及含量为最主要。如果微粉的粒度分布偏粗,粗颗粒的含量就必然增加,虽有利于提高研磨切削效率,但被加工工件的表面光洁度将明显下降;反之,则加工效率低而工件的表面光洁度好。所以,严格控制微粉粒度的分布范围和粗颗粒的含量是十分重要的。

    颗粒形状不仅影响到工件的表面光洁度,也影响到微粉的耐用度。试验表明,控制颗粒为近似等积形、块状、并使其具有锐利的切削刃角是有利的。

    微粉颗粒的强度取决于金刚石的内在质量,也直接影响到破碎后的颗粒形状,业已证明,用强度高的金刚石为原料破碎到近似等积形及多角形块状颗粒较多,这种颗粒形状比任何别的形状的研磨效率都高,都耐用。

责任编辑:李壮

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