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布雷特思钨钢冲压模具:耐磨性好 强度高

http://www.bm.hc360.com2017年05月04日15:41 来源:慧聪建材网T|T

    冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

    分类

    冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。

    一般可按以下几个主要特征分类:

    1.根据工艺性质分类

    a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

    b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

    c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

    d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

    2.根据工序组合程度分类

    a.单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

    b.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

    c.级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

布雷特思  钨钢冲压模具抛光 抛光机

    产品参数:

产品类型 全新
类型 模具(抛光机
用途 抛光
起订量 1
参考价 ¥28

布雷特思  钨钢冲压模具抛光 抛光机

    3、依产品的加工方法分类

    依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

    a.冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

    b.弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

    c.抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

    d.成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

    e.压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

布雷特思  钨钢冲压模具抛光 抛光机

    在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

    制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

    合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

    当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。

布雷特思  钨钢冲压模具抛光 抛光机

    当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如,碳素工具钢的主要不足是淬透性差,在冲模零件断面尺寸较大时,淬火后其中心硬度仍然较低,但是,在行程次数很大的压床上工作时,由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件,不但要有足够的强度,而且要求在工作过程中变形小。另外,还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢,同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

布雷特思  钨钢冲压模具抛光 抛光机

    昆山布雷特思精密机械有限公司为专业解决内弯曲异形孔工件、模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,是欧美业界根据挤压原理设计的一款采用高分子固体软体磨料抛光的机械,是世界最先进的流体研磨技术。集中了欧美技术之精华,属微米精机,该抛光机以上下运动挤压,使高分子固体弹性磨料流过加工面或者内孔、并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等、通常刀具磨具达不到的复锥形状尤为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序、使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体,液体类的通道管内进行镜面抛光、使研磨痕和通过方向一致,有效的提高工件或模具的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时能延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的品质。

责任编辑:李壮

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