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一起来了解电泳漆超滤膜产品介绍及维护保养

http://www.bm.hc360.com2017年07月18日15:22 来源:慧聪建材网T|T

    卷式电泳漆超滤膜元件

    SPIRALE-COATUF

一起来了解电泳漆超滤膜产品介绍及维护保养

一起来了解电泳漆超滤膜产品介绍及维护保养

    电泳漆超滤膜元件是电泳超滤系统的核心,它的主要作用是:

    1、回收工件表面冲洗下来的电泳漆,回收后的电泳漆再利用,可使企业节约30%的电泳漆购置费,同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。

    2、生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水。

    3、通过适当排放超滤液,除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子,稳定电泳漆工作液。

 优势  应用
> 高品质膜材料,化学稳定性高 > 汽车制造
> 提供各种尺寸规格的膜元件 > 家电
> 提供玻璃纤维式、网格式、法兰密封式、壳膜一体式 > 其它工业的电泳涂装系统
对阴极、阳极电泳可提供相对应的带正、负电荷的膜元件  

    电泳漆超滤维护保养

    一、操作规范

    超滤透过液与进漆液的回流比为1:20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度<40摄氏度

    二、操作注意事项

    a)超滤装置一经启用就要尽量减小停机(泵)的次数,每次停机(泵)都要对膜组件进行清洗。

    b)尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时,系统就会处于低流量运行状态)。以防产水量迅速下降。

    c)注意:超滤装置的所有阀门都要缓慢操作,以避免压力振动损坏超滤膜元件。

    d)新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液,并用净水对膜管进行冲洗,以除去膜的保护液。

    e)不允许把膜丝变干,如长时间不用使膜丝变干后,必须用10%~60%的酒精进行浸泡。

    f)禁止:决不可在开启超滤系统循环泵时,还没有关闭此泵的出口阀。

    三、停机的处理方法

    停机分短期停机(2小时之内),中期停机(2小时-14天),长期停机

    (2小时以上),由于停机的长短对超滤膜的影响不一样,因此处理措施也不同。

    1.短期停机,停机步骤为

    a)慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。

    b)停止供漆泵

    c)对超滤膜用净水冲冼10分,冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路,待正冲完毕后再反冲10分钟)。

    d)冲冼完毕后,关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜,如膜变为干膜,需用5%的洒精灌入膜管方可)。

一起来了解电泳漆超滤膜产品介绍及维护保养

一起来了解电泳漆超滤膜产品介绍及维护保养

    2.中期停机

    中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长),然后用去离子水多次清洗装置,直到不含任何漆液为止,最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。操作步骤为:

    a)先用超滤水充满清洗箱,然后执行短期停机的4个步骤。

    b)打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)。

    c)启动清洗泵,慢慢打开清洗液进口阀门,打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水,以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为:可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内,可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。

    d)对超滤膜用净水冲冼,冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路,待正冲完毕后再反冲直到清洗液干净为止,最后关闭超滤器漆液的进出口阀门和透过液的所有阀门,将去纯水【离子水】封存在膜管内)。

    3.长期停机

    长期停机时,封闭在超滤管中的溶液必须含防腐剂,以防止细菌生长,停机步骤为:

    a)首先按短期停机1-4步骤操作,然后按中期停机第4步步骤进行操作。

    b)在清洗箱中,用去离子水配制成大约1%的甲醛液。

    c)让这种甲醛溶液在装置内循环30分种。

    d)在长期停机后恢复开机前需用大约5%的酒精直接到入超滤侧面的两只口浸泡30分钟(只限外压式膜)。

一起来了解电泳漆超滤膜产品介绍及维护保养

一起来了解电泳漆超滤膜产品介绍及维护保养

    四、滤膜元件的化学清洗

    1、当下列情况之一发生时需要进行化学清洗:

    a)在正常压力下如产品流量下降量达到正常值的10~15%。

    b)为了维持正常的产品流量,给水压力增加了10~15%。

    c)使用压力增加了10~15%。

    2、常用清洗方法:

    a)用电泳漆的专用溶剂经过配比后利用清洗系统循环3-5分钟清除系统中的物料。

    b)再将NaOH配制成5%-10%的浓度,然后循环清洗,此过程应保持0.05M|pa,一般循环10~20分钟,以使溶液充分浸润膜。

责任编辑:李壮

Tel:010-61723631

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