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机器人来了 门窗生产成本降低70%

http://www.bm.hc360.com2017年09月22日08:50 来源:慧聪建材网T|T

    随着门窗零售市场的发展,零售订单总数越来越多,而用户的需求越来越多样化,定制化与大规模生产的矛盾越来越明显,不同规格的门窗无法批量生产,造成了门窗生产效率低下。

    而工业4.0的出现恰好能有效解决这一矛盾。

    目前,国内一家门窗企业已经率先引进使用机器人设备,并通过自主研发软件,在工厂实现了自动化、智能化、高效率的门窗生产流水线。这家公司就是维美仕科技有限公司。

    机器人如何实现智能生产?

    门窗企业需要做何准备?

    带着这些问题,FBC特别对维美仕科技有限公司技术总监王涛先生进行了采访,并从中总结出:要真正实现高效、大规模的定制化门窗生产,必须解决以下3个关键问题:

    1)快速收集并分析用户需求

    2)充足的物料储备

    3)“机器人”设备智能切换,定制化生产

    王涛,维美仕科技有限公司技术总监

    为什么以及如何快速收集和分析用户需求?

    用户的定制化需求来源于用户对于门窗的不同喜好,了解用户的订单量和多样化需求,是合理安排生产的前提和基础。

    而互联网软件是非常好的方式,一个可以定制和下单门窗的平台就能够便捷地收集需求。

    由于零售用户对于门窗规格及专业术语并不熟悉,要使软件真正具有实用性,就一定要实现简单操作,简单到一看就会。

    用王总的话说:我们自主研发的订单软件可以说是“傻瓜式”,任何人都可以很快上手,且当用户填入了不合理的数值时,系统会自动提醒。

    在订单达到一定数量时,就出现了对颜色、纹、开启方式的多种不同需求。这么多不同的订单,怎么大规模批量生产?

    这些要求看起来五花八门,但其实如果按照大类来分,从异常中找到同类项,就会发现看起来这么多不同的需求存在一定的规律,在处理的时候把同类项放在一起做,也一样可以实现批量生产。

    没有足够的物料库存,也无法实现智能制造

    大规模、定制化对物料消耗量非常大,且对物料种类的要求非常高。

    当智能设备根据具体情况分析出最优方案时,需要有充分的物料种类和数量以供选择,才可以顺利实施生产。如果无法快速响应各个种类对于原材料的需求,也就无法及时生产出符合用户需求的产品。

    这对企业的供应链提出了很高的要求,需要企业建立一个物料常态库存,以快速满足多样化的用户定制需求。

    所以除了不断优化下单流程和设备的同时,维美仕也在一直在不断完善配套产品的供应链,保证能够及时响应客户的多样化需求,满足高效率的定制化生产。

    让机器人做决策,有效降低生产成本

    目前市场上的大多数智能制造设备还停留在机“示教阶段”,即让生产设备重复之前出现的动作。

    但在零售市场,门窗生产很少存在重复操作,上次切料的长度可能再也不会出现,而且门窗的变量还不只是长度,还有分割的方式,分成2扇还是3扇等。

    在实际设计和生产不同窗户时,设备需要做很多调整,比如铝合金铸浇要铸浇刀,塑钢得调焊接泡沫,从这个订单到另外一个订单要先下料,必须重新测量数据并输入,调整时间在10分钟以上,有的甚至需要几个小时。

    这是目前大多数门窗厂最大的痛点之一。

    而维美仕用智能化“机器人”解决了这个问题,让机器人自己做决策,根据具体情况快速分析出最优结果,并快速切换、实施生产!

    这大大提高了生产效率!

    相对于一般工厂10分钟到几个小时的准备时间,维美仕智能化生产设备只需要几秒时间,真正实现了机器人“做决策“,在最大化保证产品质量稳定性的同时,生产效率也得到提高,成本也大大降低了。据统计,于引进设备前相比,生产成本下降了70%左右。

    在维美仕智能工厂中,整体生产周期被分为订单筹备期、生产筹备期和生产期。订单筹备期通过软件将看起来五花八门的需求进行收集和分类;第二阶段进行物料准备;第三个阶段生产。每个周期为6天,整个周期只需要18天。不论生产1扇是100扇窗,单个窗户的生产成本都是相同的!

    不得不承认,这些智能生产设备能够帮忙企业有效提高效率和降低成本。但同时也有人担心机器人会让很多人丢了工作。

    对此王总说道:“有了这些智能化设备之后,工厂效率提高了,工人也要掌握更好的技术才能驾驭这些设备,这对工人本身来说也是一种鞭策,自身能力提高了之后会有更多出彩的机会。”

    那么问题来了:这些门窗机器人到底长什么样?是怎么“思考”和生产的?

责任编辑:吕丽萍

Tel:010-61723631

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